楕円形の工具は，有効接触角が15度未満に制限されている。finishing treatmentはこれよりも制約が多く、0.1度以上係合角度を変えることができない。一方、ボールツールの角度は、可動範囲内で実質的に無限大である。そのため、ボールカッターはほとんどのマシニングセンタで使用できますが、大型の円形カッターは主に5軸機で使用されます。

例えば、金型キャビティの底面やfind cnc machine work域をレンズフォルム工具で仕上げ、コアの側壁をテーパーフォルム工具やオーバルフォルム工具で仕上げるなど、さまざまなフライス加工工程でワークの大きく開いた曲面構造形状に円形カッターが主に使用されていると言う。 一般企業では、このようなスタディエリアの解析にボールカッターを使用し、数時間かかることがありますが、以下の大型円形フライス工具の組み合わせにより、加工時間を1時間未満に短縮することが可能です。

ボールミル工具に比べ、大きな円弧の工具は、より大prototype injection moldingップ増分で同じ残峰高さを得ることができ、サイクルタイムを短縮することができます。その結果、生産性が向上するだけでなく、より良い表面仕上げを得ることができるようになりました。

スーパーストリング仕上げは、道具以外にも使えるという。 曲面が大きい航空宇宙部品や医療用インプラントなども、スーパーストリング仕上げに適している。 特に航空宇宙や医療機器向けの部品は、すでに5軸加工機で加工されています。 「最近、ある企業のチタン製膝の部品の加工をお手伝いしました」と言う。 「この部品は5軸加工機で加工され、初期の仕上げサイクルタイムは70分でした。 大型の円形工具とMASTERCAMのスーパーストリング仕上げ技術を組み合わせ、仕上げのサイクルタイムを10分に短縮し、表面品質は以前よりさらに良くなりました。"

ボールツールはやはり重要です。 複雑なワークの場合、比較的小さな隙間のばらつきの特徴があり、ボールツールだけが適切な角度で隙間の問題に到達して製品を仕上げることができることがあります。 実際、ジェシー氏は、ビジネスユーザーの情報がこの新しいタイプのツールや新しい仕上げのコンセプトを受け入れるとき、これは我々が意識しなければならない現実であると言う。

スーパーストリング仕上げや大型円弧工具を知らない企業は、社会のあらゆる情報加工に適用したいところだが、こうした加工生産方式には限界がある。荒加工には向かないし、工具開発の形状ごとに利点と限界があるのだ」。 工具の異なる構造形状の学生のためのこれらの問題を理解し、それらがすべて適用されるワークピースの特徴づけは、CNCエンジニアがより柔軟な方法と方法でワークピースの異なる文化の特徴に対処するために彼らの学習プログラミング設計のアイデアを拡張することによって、我々の全体の仕上げプロセスの効率を改善することができます "過去には、ボール工具としてゆっくり仕上げにのみ使用されているかもしれません。 非常に複雑なキャビティです」と言う。 "スーパーストリング仕上げ技術を理解することで、プログラミング時に、キャビティ内の異なるエスニックエリアの特性に基づいて、異なる形状の工具と異なるツールパスを同時に選択し、より効率的かつ低コストの管理で仕上げ加工を完了することが可能です。"

というのが、これからのCNC技術者に必要な考え方です。より複雑な刃先形状を持つ工具を使うことが、これからの仕上げ加工だと考えているようだ。CAMソフトで実現できる複雑なツールパスと、5軸マシニングセンタで実現できる複雑な機械の動きを組み合わせて、仕上げ効率を向上させるためには、工具開発が次の決定的な要因となる。実際、多くの工具メーカーも、さまざまな形状の実用的かつ効率的な工具を投入しているという。Mastercamはもはや、工具を単純な形状としてではなく、効率的な仕上げに不可欠な要素として定義しています。